溢流閥是高壓清洗機的重要部件，主要起安全保護作用。當管路壓力超出了溢流口設(shè)定的壓力值時，溢流口自動打開，從而起到安全保護作用。然而溢流閥在裝配或使用中，由于O形密封圈、組合密封圈的損壞，或者安裝螺釘、管接頭的松動，都可能造成不應(yīng)有的外泄漏，從而造成重大事故的發(fā)生。之前我們介紹了《高壓清洗機溢流閥原理》，下面主要介紹高壓清洗機溢流閥的常見故障分析。

 

 

 

 

1、泵壓在運行一段時間后自行升高

 

現(xiàn)象：錐閥接觸面閥線寬度增加，溢流口錐閥實際接觸平均截面積增大，溢流量減少。

 

原因：由于閥芯與閥座截面積差的平均值較大，因此彈簧力也較大，閥線受開關(guān)槍閥桿沖擊和靜壓作用，寬度增大的可能性也大。

 

2、壓力表指針超限損壞

 

現(xiàn)象：超調(diào)壓力過高，卸荷過渡過程時間較大所致。

 

原因：系統(tǒng)慣性過大，主要是彈簧剛性系數(shù)過高，同樣歸結(jié)為閥芯與閥座截面積差的平均值取值過大，或者閥桿活動件與閥座配合過緊，摩擦阻力太大。

 

3、卸荷狀態(tài)閥內(nèi)規(guī)律性異響

 

現(xiàn)象：控制腔保壓性能差，保壓值下降導致卸荷、溢流兩種工況反復轉(zhuǎn)換。

 

原因：單向閥泄漏，其量愈大異聲頻率愈高。所配高壓膠管太短或取材的形變量過小，不足以彌補漏液體積，蓄能功能太差。

 

4、荷后泵壓偏高

 

現(xiàn)象：閥桿動程過小，錐閥口兩側(cè)壓差值過大。

 

原因：彈簧剛性系數(shù)過大，動態(tài)特性差，膠管太短或取材形變量過小。

 

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