在當今社會，造紙生產向著降低成本、低新鮮水用量的方向發展，隨著回用漿的使用及白水的封閉循環程度提高，使得膠黏物在造紙系統中的影響越來越嚴重，漿料中的膠黏物會對造紙過程及產品質量造成危害，如膠黏物沉積到成形網、壓榨毛布、烘缸、壓光機等部位，會造成紙張塵埃、黑斑、孔洞等紙病，甚至造成斷紙，影響正常生產運行，因此，需要定期清洗造紙網毯，去除膠黏物。

 

目前造紙機較為普遍使用的洗滌設備是電動往復式噴水管和循環式高壓洗滌器。

 

 

電動往復式噴水管又稱步進式往復噴水管。在紙機橫幅方向，噴嘴間隔約100 mm，若網毯寬4200 mm，則共需要43個噴嘴。通常紙機生產線為保證清洗均勻，將噴水管的行程設置為噴嘴間距的兩倍，這樣可以形成雙重覆蓋。如其中一個噴嘴堵塞，仍可保證完全覆蓋。該洗滌方式實際是對網毯進行“分段”洗滌，但網毯操作側和傳動側兩側在100 mm區域范圍的清洗與其他區域相比是不均勻的。當有兩個或兩個以上噴嘴發生堵塞、散花時，網毯洗滌將出現嚴重不均勻現象。因此該洗滌設備缺點明顯，無法保證每一個噴嘴的絕對一致性，即無法保證相臨噴嘴間距洗滌效果的一致；無法做到行程絕對等于相臨噴嘴間距，也就是說當行程大于相臨噴嘴間距時有重復洗滌部分，行程小于相臨噴嘴間距時有未洗滌部分；噴嘴發生堵塞的幾率較大，無法對堵塞噴嘴進行在線疏通或更換。該洗滌設備清洗網毯可能會產生縱向條紋印跡，導致網毯在橫向產生脫水不均勻，造成紙張橫向定量、水分偏差。

 

 

 

循環式高壓洗滌器分為兩組清洗裝置，每組清洗裝置安裝有3個噴嘴，孔徑為0.8 mm。正常工作時，一組清洗裝置由網毯操作側向傳動側運行，另一組由傳動側向操作側運行，進行全幅洗滌。循環式高壓洗滌器通過變頻器與紙機控制系統相連，可根據車速變化實現自動控制。在壓榨部使用循環式高壓洗滌器應注意的是在高壓水之后必須有低壓噴水，以整理、潤滑毛毯表面，消除高壓水痕，減少毛布真空箱對毛毯的損傷，延長毛毯使用壽命。

 

循環式高壓洗滌器最大的缺點是每清洗一遍間隔時間較長，在一定程度上降低了網毯清潔度的均勻性。另外由于采用開放式的鏈條傳動結構，紙漿的清潔度不高時容易產生傳動故障。

 

 

為了解決造紙網毯在線的清洗問題，北京德高潔清潔設備有限公司開發了一款造紙網毯全自動清洗設備用以解決上述問題。該設備采用清洗支架實行高壓清洗噴頭全方位布置，這種方式清洗效果較好，具有效率高、很短時間內就可以把網毯清洗干凈等優點，沒有任何遺漏和死角。

 

紙機在線清洗系統的網毯高壓洗滌設備雖屬于紙機的附屬部件，但卻是紙機正常運行和保證產品質量必不可少的組成部分。德高潔造紙網毯全自動清洗設備具有清洗質量好、清洗成本低等優點，在該行業有一定的推廣潛力。