毛刺是機(jī)械加工中普遍存在也是不可避免的，毛刺的存在對(duì)零件的精度及產(chǎn)品質(zhì)量都有很大的影響。在精密元件制造中，毛刺的危害尤其嚴(yán)重。

 

 

 

在金屬切削加工中，加工方法、切削條件和成形部位不同的不同，導(dǎo)致毛刺的類型也不同。

 

1、材料在切削，被壓縮時(shí)產(chǎn)生的擠壓毛刺。

 

2、切削刃從零件上分離時(shí)產(chǎn)生的翻邊毛刺。

 

3、切削結(jié)束后，在工件的棱角處，由于剪切撕裂而產(chǎn)生的撕裂毛刺。

 

4、在切斷或鋸削時(shí)，工件端面上產(chǎn)生的切斷毛刺。

 

液壓傳動(dòng)以其無(wú)極變速、傳遞均勻、平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。閥類元件要有較高的靈敏性和可靠性，如毛刺去除不凈，當(dāng)液壓系統(tǒng)工作時(shí)，由于毛刺脫落可能造成元件動(dòng)作不靈或者卡緊現(xiàn)象，降低其所在系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。

 

 

 

1、造成內(nèi)外泄漏

 

在裝配液壓閥時(shí)，裝密封件處或密封件裝配經(jīng)過(guò)處的毛刺，容易造成密封件切邊甚至斷裂，進(jìn)而造成液壓閥內(nèi)泄漏和外泄漏，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致系統(tǒng)壓力無(wú)法建立，造成整機(jī)故障。

 

2、堵塞油路，造成系統(tǒng)故障

 

目前，液壓閥已向先導(dǎo)控制及負(fù)載敏感方向發(fā)展，反映在閥體結(jié)構(gòu)上就是存在較多反饋油路及控制油路，這些油路一般由細(xì)小深孔構(gòu)成，而未清理干凈的毛刺被高壓油沖刷掉落后，易堵塞控制油路，進(jìn)而造成液壓系統(tǒng)故障。

 

3、使精密配合偶卡滯，造成系統(tǒng)故障

 

當(dāng)前，液壓閥向高壓大流量方向發(fā)展，對(duì)密封性能要求大幅提高。

 

4、污染油液，造成其他液壓元件故障

 

毛刺被液流沖刷掉落，污染工作油液，對(duì)泵、馬達(dá)、油缸等精密部件帶來(lái)不良影響，造成泵柱塞卡滯、油缸拉缸等故障。

 

5、在加工中影響后續(xù)工序定位精度，造成加工精度低下。

 

因毛刺造成液壓系統(tǒng)的故障對(duì)系統(tǒng)的安全及使用都有很大影響，閥體去毛刺應(yīng)該從兩方面入手：一是從閥體設(shè)計(jì)、工藝路線、刀具應(yīng)用、加工方法等方面入手，盡量減少毛刺的產(chǎn)生，二是采用最有效的方式，去除和清理閥體零件上的毛刺。