純堿生產中各種設備、管線在與大氣、環(huán)境、生產原料、介質、產品以及機械油等接觸的過程中，由于發(fā)生物理、化學或生物學的作用，設備、管線表面殘留積聚和產生各種污垢，對生產的運行和產品的質量造成了各種影響和危害。這些污垢必須采取有效的技術措施加以清除，否則容易造成生產不能正常進行，產品質量無法得到保證。另外，有效地清洗可以保證原料和能源消耗的減少。隨著清洗技術的發(fā)展，先進的設備及物理清洗方法逐步代替了傳統的人工清洗和化學清洗。下面我們主要介紹高效煅燒爐爐氣冷凝器清洗機—DI 350/23EM高壓清洗機。

 

煅燒爐爐氣冷凝器是與碳化塔冷卻箱類似的水箱組合的設備，其作用主要是爐氣與冷卻水間接換熱，降低溫度，爐氣中的水分大部分冷凝并溶入氨氣和二氧化碳而形成冷凝液。

 

 

煅燒爐爐氣冷凝器的結垢原因主要是爐氣成分中二氧化碳含量最多，并含有微量的氨氣、水蒸汽、粉塵，同時在重堿工序中為考慮了純堿成品的白度，常加入硫化鈉，在碳化、煅燒爐加熱過程中，經過了化學和物理反應，也產生了單質硫，連同爐氣中的粉塵，加劇了爐氣冷凝器中垢的形成。在設備檢查過程中，我們發(fā)現螺旋板爐氣冷凝器的結垢含有大量的固態(tài)單質硫，螺旋板的螺旋道中結硫現象非常嚴重，煅燒爐系統生產能力受到了很大制約，現場環(huán)境由于爐氣系統正壓而導致堿塵較多，平均1～2個月就需要清理一次。

 

煅燒爐爐氣冷凝器內部結晶由于硬度較大，結晶深度1 m左右，螺旋管堵塞數量密集，而且冷凝器內部空間狹小，常規(guī)低壓清洗工具或器具無法完成清洗工作。為此，北京德高潔清潔設備有限公司經過試驗分析，推薦采用DI 350/23EM高壓清洗機對煅燒爐爐氣冷凝器進行清洗作業(yè)，該設備具有清洗效率高、清洗質量好、操作簡易等特點。下面主要介紹DI 350/23EM高壓清洗機。

 

DI 350/23EM高壓清洗機清洗煅燒爐爐氣冷凝器的工作原理是利用高壓水射流的沖擊作用、氣蝕、磨削和縫隙水壓的楔劈作用，依靠高速水流對垢層連續(xù)作用達到除垢的目的。基本要求是水流必須對垢層或者沉積物有足夠的撞擊力，從而使其粉碎，一旦垢層被滲透，流體呈楔子插入垢層和金屬表面間，使垢層脫落而露出清洗的表面。因為高壓清洗機是以水為介質，因此具有無腐蝕、無污染等特點，目前在一些領域已逐步替代了化學、機械等清洗方法。

 

DI 350/23EM高壓清洗機采用國產名牌電機作為動力源，高壓泵采用歐洲泵業(yè)集團意大利原裝生產的曲軸傳動銅合金柱塞泵，調壓閥、安全閥等關鍵部件均為原裝進口。設備整體采用球墨鑄鐵電源機架，堅固耐用。更有防爆或特殊控制要求機型備選。

 

 

型號：DI 350/23EM

工作壓力(bar)：350

工作流量(l/min)：23

泵轉速(r/min)：1450

電機轉速(r/min)：1500

電源(V/Hz)：380/50

功率(kw)：15

啟動控制方式：Y-△

最大進水溫度：45°

缺水保護：是

尺寸L*W*H：1150x770x980mm

重量(kg)：230

運轉時間：連續(xù)運行

保證：12個月

標準附件配置：高壓槍x1  高壓管x1  噴嘴x1

槍控自動停開機：是

 

實際應用表明，DI 350/23EM高壓清洗機清洗煅燒爐爐氣冷凝器效果良好，其主要優(yōu)點是省時、省力，為企業(yè)每年節(jié)省了不少費用。