高壓水射流去毛刺技術是利用水力噴射所具有的物理作用和切割作用來去除毛刺的一種柔性加工工藝方法。其原理是利用增壓泵對水加壓，高壓水從特制的噴嘴中噴射出去，壓能被轉化為動能，產生的高速射流強烈沖擊到靶件上。如果壁面存在毛刺，則毛刺根部將產生極大的局部應力，足以破壞其結構，毛刺在射流沖擊作用下從工件本體上脫落，從而達到清洗目的。以下我們主要介紹高壓水射流去毛刺技術的可行性分析。

 

 

毛刺具有三個要素，分別是厚度、硬度和形狀。去毛刺的難易程度主要取決于毛刺的厚度。由于毛刺的厚度不同，其去除機理及所需的噴射壓力也不同，與各種毛刺對應的噴射壓力，通常有以下一些規律：

 

1、當毛刺的厚度為幾十微米時，其形狀呈某種程度的連續性，僅有部分毛刺與母體相聯。受到水力噴射時，與母體材料相聯的那部分毛刺便與母體分離，毛刺成分散狀脫落。所需壓力為300 bar以下，毛刺可較為方便地被去除。

 

2、當毛刺厚度為數百微米時，往往是毛刺全長幾乎都與母體相連，要去除這樣的毛刺，就必須使水的噴射力作用于毛刺根部附近，使毛刺從根部折斷，這時需要使用700 bar左右的壓力。

 

3、對于粗加工時產生很厚的毛刺及毛刺大部脫落后根部殘留的毛刺，僅靠噴射力不能去除毛刺，而與噴射的切割作用配合起來才可去除的這類毛刺。這時，需要采用1000 bar以上的高壓，且所需時間也很長，目前一般不用。

 

綜上所述，我們可以看出影響高壓水射流去毛刺生產率和加工質量的因素很多。其中主要的有噴射壓力、噴射量、噴嘴尺寸、數量和位置以及零件和噴嘴的相對運動速度等。這些參數的選擇必須根據零件的材料性質、結構形狀和毛刺特征來決定，通常大多數由試驗確定出最佳參數值。