凝汽器是發電廠的重要輔機之一，是電廠熱力循環中的重要一環，對整個電廠的安全、經濟運行都有著決定性的影響。

 

根據調查資料的統計，我國現有中小型熱電站幾百家，各類蒸汽鍋爐凝汽設備的結垢堵塞現象一直是一個難于解決的問題。由于工作空間和陳舊的清垢方法的限制，鍋爐凝汽設備得不到及時的疏通，因而造成大面積結垢，傳熱狀態日趨惡化，系統無法達到理想的真空狀態，使得系統熱效率明顯下降，甚至造成停產事故，特別在熱電廠和大型化工廠等一些經濟效益較高的企業中造成的經濟損失是很大的。因此在凝汽器運行中，要根據凝汽器端差情況，及時清洗污垢，以提高機組運行的經濟性。

 

 

防止凝汽器換熱面積聚污垢的方法一般集中在改善冷卻水特性上，主要有氯化處理、爐煙處理、加酸處理和無試劑處理等。但不管采用何種方法，凝汽器換熱面的污垢還是會積聚起來。因此，清洗污垢必須是常效的機制。對清洗污垢的要求是清洗效果好、消耗小、不損傷凝汽器、盡量少影響或不影響機組正常運行。目前主要的清洗方法有化學清洗、機械清洗、水力清洗、熱力清洗及人工捅刷清洗等，但這些清洗方法都具有工作效率低、清洗質量差、工人勞動強度大等缺點，均不能令人滿意。

 

高壓水射流清洗技術是目前世界上新興的高新節能技術。高壓清洗機則是根據該技術衍生出的清洗設備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業清洗領域。其工作原理主要是通過高壓泵將普通的純凈水加壓到數百乃至一千多個大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實現垢層與本體的分離。因為高壓清洗機是以水為介質，因此具有無腐蝕、無污染等特點，目前在一些領域已逐步替代了化學、機械等清洗方法。

 

高壓清洗機目前在我國電力系統中的應用還處于初級階段，但帶來的經濟效益非常可觀。某發電廠汽輪機組凝汽器銅管使用高壓清洗機清洗后，使凝汽器真空度由清洗前的89-90%提高到93%以上，排氣溫度由 45°C下降到39°C。國外在80年代初就進行研究和實驗使用高壓清洗機清洗凝汽器，并在實際應用中取得了非常好的效果。高壓清洗機的在電廠的應用不只局限于清洗凝汽器，還可以用于清洗冷油器、發電機空冷器、汽輪機轉子及隔板等。

 

針對上述情況，我公司采用各種型號壓力的高壓清洗機對凝汽器銅管進行了清洗測試，最終推薦采用DI 350/23EM高壓清洗機。

 

 

 

型號：DI 350/23EM

工作壓力(bar)：350

工作流量(l/min)：23

泵轉速(r/min)：1450

電機轉速(r/min)：1500

電源(V/Hz)：380/50

功率(kw)：15

啟動控制方式：Y-△

最大進水溫度：45°

缺水保護：是

尺寸L*W*H：1150x770x980mm

重量(kg)：230

運轉時間：連續運行

保證：12個月

高壓管長度(m)：20

槍控自動停開機：是

 

實驗證明，DI 350/23EM高壓清洗機是凝汽器清洗最佳的清洗設備，它比以往任何清洗方法都省錢省力，而且對設備除垢徹底、無損傷、又不會污染環境，可謂一舉多得。