如何解決切削工件的毛刺問題

    時間:2017-05-05 17:03:56作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網微信

    毛刺在金屬加工中是經常出現的,金屬機械加工時所產生的毛刺直接影響零件的精準度、表面粗糙度和美觀度,殘留的毛刺會導致成品在使用過程中發生故障,看似微小的毛刺卻可能成為成品質量的關鍵影響因素。如何抑制或減少毛刺的生成、如何高效精準去除毛刺,是金屬切削加工中需要著重解決的問題,同時能促進精密加工和自動化技術的發展。

    去毛刺工件對比

    毛刺的去除要全方面采取措施,以達到更好的效果。一方面要在加工過程中盡量減小毛刺的生成,另一方面是生成毛刺后,要選擇最佳的去毛刺方法,不僅要追求質量還要效率和效益的多方考慮。

    首先是加工工藝的改善,調整加工方法、合理安排加工順序、調整走刀方向以及切削參數,對工件適當熱處理減少塑性變形,切削液也應該選擇抗黏結性能好的。

    其次改善加工刀具,選擇合適的刀具材料、提高刀具前刀面的光潔度、增大刀具的前角,根據零件的塑性適當調整切削速度,采用適宜的刀具結構。

    最后,在毛刺產生后應該選擇最合適的去毛刺方法,在實際工作中,去毛刺方法若選擇適當,會提高產品質量,降低成本。

    去毛刺的方法有很多種,要按照零件加工要求和結構形狀選擇去毛刺方法,還要根據技術、經驗、加工能力和質量等選擇不同的去毛刺方法。例如:人工去毛刺適用毛刺小,產品結構簡單的產品;沖模去毛刺適合分型面較簡單的產品;研磨去毛刺適合批量較大的小產品;冷凍去毛刺適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品;電解去毛刺適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等;超聲波去毛刺主要針對一些微觀毛刺。

    去除工件毛刺的方法很多,尤其液壓控制系統閥類等高精度要求的工件,一般工藝不僅花費大量時間和精力,且很難達到令人滿意的效果。高壓水去毛刺以水為媒介,利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊,同時可達到清洗的目的。

    德高潔數控高壓水去毛刺機

    回轉式高壓水除毛刺機是一種高效的類機床設備,用于清除機加工過程中粘連在工件內孔處的毛刺,適合鋁合金等各種材質的大批量機加工零件。設計工程師介紹,回轉式高壓水除毛刺機共有機床部分、過濾系統、高壓水系統、電氣控制四部分,每一部分都有它的獨到之處。

    高精度電腦數控齒式分割盤,分割精度高達±4弧秒以內,重現精度更可達±1弧秒以內;過濾系統經過四級過濾,終端出水過濾精度為5um;運動系統可以同時滿足多種精度和操作節拍的要求;還有界面美觀,操作簡便的電控觸摸系統。該回轉式高壓水除毛刺機實現多工位同時加工,極大縮短單個零件的加工周期,同時實現清洗吹干功能。

    高壓水去毛刺原理

    再精美的設計也要有可靠的質量為依托, 根據不同工件的特性選用不同的去毛刺工藝,才能在質量、效率、費用上達到多盈。使用國產設備價格享受世界級設備的質量,帶來直接經濟效益才是王道。

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