全球化工產能不斷向中國聚集，中國已經成為全球首要化工品市場，化工企業對物流的服務需求也越來越重視，與化工園區配套的化工物流園區逐漸增多，化工物流園區主要業務為化工產品的運輸、倉儲、加工等，其中大部分產品屬危險品貨物，其種類多、數量大，尤以液體危險化學品為主。鐵路運輸罐車作為園區化工產品的主要運載工具之一，對其罐車設備配置的專業化、安全性、管理維護的需求日益增加。在鐵路罐車的使用過程中，為了保證運輸過程中物料的質量和安全，鐵路運輸罐車在換裝物料和檢修前都會對罐車內壁進行徹底清洗。因所運輸化工產品具有易燃、易爆、有害等危險特性，在滿足社會環保低碳排放的標準下，在進行清洗作業時其安全性、低耗能、廢水污水處理、環境污染等問題尤為重要。

傳統的清洗技術存在諸多的污染問題，如蒸汽清洗技術，蒸汽洗罐通常使用低壓蒸汽蒸煮，將罐內的殘留物揮發到大氣中，然后再注水清洗、烘干。其不能有效解決罐內液體原料的污染問題，會加大有毒液體原料的污染范圍，不利于周邊環境的保護。且平均洗一臺罐車的成本較高，耗水量大，具體包括各類輔料費，耗電費，人工費，蒸汽使用費等。在這種環境下，工人的身體健康得不到保證，也會加大工人的工作量，不利于降低工作量及優化工作程序。
 
為了提高清洗效率及環保效益，必須應用新型環保技術，做好綠色清洗工作，降低洗罐車對環境的污染系數，避免罐車內液體原料對周邊環境的污染，以便有效改善工人的工作環境。目前，通過高壓水射流噴洗，將罐內液體原料混合水排放到專門的處理區域，這一方法降低了對周邊環境的污染系數。高壓水射流技術不僅具備良好的經濟效益，也具備良好的清洗效果，清洗效率遠遠高于蒸汽洗罐車模式。應用高壓水射流普洗一臺罐車，只需要花費40min，工作效率大大得到提升。相比于普通模式洗車，其能耗低，洗車成本明顯下降，在高壓水射流應用模式下，每臺車平均耗水3t，每臺大約耗電60度，相比于蒸汽洗車模式，其成本及能耗水平低。高壓水射流清洗技術不僅明顯縮減了工作程序，減少工人的勞動量，也提高了罐車清洗的綠色環保性。

高壓水射流清洗罐車主要原理是利用高壓水的快速流動驅動三維清洗噴頭自轉，同時三維清洗噴頭圍繞進給機構進行公轉，噴嘴自轉一周，在鐵路罐車內壁上形成噴射打擊線條，慢慢的在鐵路罐車的內表面形成網格狀清洗痕跡，隨著清洗進程的不斷推進網格逐漸變密直到全部清洗。高壓水從細小的噴嘴中高速噴出，形成一個有效距離為2~3米的水柱，水柱擊打到鐵路罐車的內壁上，形成一個個的沖擊點，猶如一顆顆的液體炸彈，在液體破碎時產生的壓力作用下，附著在罐車內壁上的化工產品被沖擊打掉，完成鐵路罐車清洗過程。其采用純水射流將物體表面的附著層如油污、結垢物、漆、銹、磷、輻射物或化學污染物清除干凈，且無需在水中加入任何化學藥劑，因此應用范圍非常廣泛，幾乎遍及國民經濟的各個領域。
 
隨著科技的不斷發展，高壓水射流技術向機械化、智能化方向發展，實現了高壓水自動化清洗技術的應用，結合了污水處理功能，烘干功能，清洗功能等，成為多種應用設備的結合。德高潔自主研發的全自動鐵路槽罐車高壓水清洗系統，主要由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置、真空抽排機構、控制操作系統等組成。采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個周期后，罐內清洗沒有死角。利用高壓水射流對槽罐車內壁進行逐點清洗，槽罐車內每一位置的清洗都是可控的，并可單獨對每一位置進行重復清洗；采用液壓驅動，既防爆又能在結構尺寸小的情況下獲得大的驅動力，且驅動力保持穩定輸出；三維清洗機構在油罐內旋轉定位，具有運行平穩、定位精確度高的特點，實現360度無死角罐內清洗。抽排機構將清洗污水及清理下來的大量銹蝕及時收集、歸納、吸走，對于罐底附著的殘水，我們研發了專門的刮水機器人刮凈殘余水，無需人工再下罐。

一個可靠的槽罐清洗系統不僅具有高品質的高壓水系統還應具備可靠的控制系統，控制系統通過各系統技術參數精確調節水流的溫度、壓力、流量以達到更好的清洗效果。所有過程只需要少數操作人員負責罐外輔助工作、檢驗和監控，使洗罐工人遠離惡劣、危險的工作環境，是一套集自動化、高效性、智能化、安全環保的鐵路罐車清洗解決方案。目前這種高壓水自動化清洗系統的清洗模式，因其安全性、高效率、先進的運行模式正在逐漸占領市場，其市場前景非常廣闊。